બ્લોગ

માટે મિરર પ્રોસેસિંગ હાંસલ કરવાની ઘણી રીતો CNC મશીનિંગ ભાગો!

મિરર પ્રોસેસિંગ એ સપાટીની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે જે અરીસાની જેમ છબીને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે, આ સ્તર ખૂબ જ સારી વર્કપીસ સપાટીની ગુણવત્તા પર પહોંચી ગયું છે, મિરર પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદન માટે માત્ર ઉચ્ચ "દેખાવ સ્તર" બનાવી શકતું નથી, પણ ગેપ અસરને પણ ઘટાડી શકે છે. , વર્કપીસના થાક જીવનને લંબાવવું; તે ઘણી એસેમ્બલી અને સીલિંગ સ્ટ્રક્ચર્સમાં ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે. પોલિશિંગ મિરર પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડી ઘટાડવા માટે થાય છે.મેટલ વર્કપીસ માટે પોલિશિંગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે, વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ પદ્ધતિઓ પસંદ કરી શકાય છે.મિરર પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીને પોલિશ કરવાની ઘણી સામાન્ય પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે.

1, યાંત્રિક પોલિશિંગ, યાંત્રિક પોલિશિંગ એ કટીંગ પર આધાર રાખે છે, સરળ સપાટી પોલિશિંગ પદ્ધતિના બહિર્મુખ ભાગને પોલિશ કરીને દૂર કર્યા પછી સપાટીની પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિ, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા આર્ટિકલ ઓઇલ સ્ટોન, ઊન વ્હીલ, ઘર્ષક કાગળ વગેરે, મેન્યુઅલ ઓપરેશન સાથે આપવામાં આવે છે. ને પ્રાધાન્યતા, ખાસ ઘટકો જેમ કે ક્રાંતિની સપાટીની સપાટી, ટર્નટેબલ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકે છે, ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તાનો ઉપયોગ લેપિંગ પદ્ધતિ પર થઈ શકે છે. સુપર-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ ખાસ ઘર્ષક સાધનોથી બનેલું છે.ઘર્ષક સામગ્રી ધરાવતા ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ લિક્વિડમાં, હાઇ-સ્પીડ ફરતી ગતિ બનાવવા માટે વર્કપીસને મશીનની સપાટી પર ચુસ્તપણે દબાવવામાં આવે છે. આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને RA0.008μm ની સપાટીની ખરબચડી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે વિવિધ પોલિશિંગ પદ્ધતિઓમાં સૌથી વધુ છે. .આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઓપ્ટિકલ લેન્સ મોલ્ડમાં થાય છે.
2, રાસાયણિક પોલિશિંગ રાસાયણિક પોલિશિંગ એ સામગ્રીને રાસાયણિક માધ્યમની સપાટીના માઇક્રોસ્કોપિક બહિર્મુખ ભાગમાં અગ્રતાના અંતર્મુખ ભાગમાં ઓગળવા માટે છે, જેથી એક સરળ સપાટી મેળવી શકાય. આ પદ્ધતિનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તેને જટિલની જરૂર નથી. સાધનસામગ્રી, જટિલ આકારના વર્કપીસને પોલિશ કરી શકે છે, એક જ સમયે ઘણા વર્કપીસને પોલિશ કરી શકે છે, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા. રાસાયણિક પોલિશિંગની મુખ્ય સમસ્યા પોલિશિંગ પ્રવાહીની તૈયારી છે. રાસાયણિક પોલિશિંગ દ્વારા મેળવવામાં આવતી સપાટીની ખરબચડી સામાન્ય રીતે 10μm છે.
3. ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગનો મૂળ સિદ્ધાંત રાસાયણિક પોલિશિંગ જેવો જ છે, જે સપાટીને સરળ બનાવવા માટે સામગ્રીની સપાટી પરના નાના પ્રોટ્રુઝનના પસંદગીયુક્ત વિસર્જન પર આધાર રાખે છે. રાસાયણિક પોલિશિંગની તુલનામાં, કેથોડિક પોલિશિંગની અસર. પ્રતિક્રિયા દૂર કરી શકાય છે અને અસર વધુ સારી છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પોલિશિંગ પ્રક્રિયાને બે તબક્કામાં વહેંચવામાં આવી છે.1) મેક્રો લેવલિંગ સોલ્યુશન ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ફેલાય છે, અને સામગ્રીની સપાટીની ભૌમિતિક ખરબચડી ઘટે છે, RA>1 માઇક્રોન.(2), નીચા પ્રકાશ સ્તરના એનોડ ધ્રુવીકરણ, સપાટીની તેજસ્વીતા વધી, Ra<1 માઇક્રોન.
4, હોકર પ્રોસેસિંગ સાધનોને મિરર કરી શકે છે
નવી પોલિશિંગ ટેક્નોલોજી તરીકે, તે ઘણા પ્રકારના મેટલ પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગમાં અનન્ય ફાયદા ધરાવે છે. તે પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડિંગ મશીન, રોલિંગ મશીન, બોરિંગ મશીન, હોનિંગ, પોલિશિંગ મશીન, સેન્ડ બેલ્ટ મશીન અને અન્ય મેટલ સરફેસ ફિનિશિંગ સાધનો અને ટેકનોલોજીને બદલી શકે છે; મેટલ વર્કપીસની ઉચ્ચ પૂર્ણાહુતિ પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ બને છે. હોકર ઉર્જા માત્ર પોલિશ કરી શકાતી નથી, પણ ઘણા વધારાના લાભો પણ લાવી શકે છે: તે પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસની સપાટીની પૂર્ણાહુતિને 3 કરતાં વધુ સ્તરોથી સુધારી શકે છે (રફનેસ Ra મૂલ્ય સરળતાથી પહોંચી શકે છે. 0.2 ની નીચે); અને વર્કપીસની સપાટીની માઇક્રોહાર્ડનેસ 20% થી વધુ વધી છે; વર્કપીસની સપાટીના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારમાં ઘણો સુધારો થયો છે. હોકરનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને અન્ય મેટલ વર્કપીસ સાથે વ્યવહાર કરવા માટે કરી શકાય છે.
5, અલ્ટ્રાસોનિક પોલિશિંગ વર્કપીસને ઘર્ષક સસ્પેન્શનમાં અને અલ્ટ્રાસોનિક ફિલ્ડમાં એકસાથે મૂકવામાં આવે છે, વર્કપીસની સપાટી પર અલ્ટ્રાસોનિક, ઘર્ષક ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગની ઓસીલેટીંગ અસર પર આધાર રાખે છે. અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગમાં નાના મેક્રોસ્કોપિક બળ હોય છે અને તે વિકૃતિનું કારણ બનશે નહીં. વર્કપીસ, પરંતુ ટૂલિંગ બનાવવું અને ઇન્સ્ટોલ કરવું મુશ્કેલ છે. અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગને રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિઓ સાથે જોડી શકાય છે. સોલ્યુશન કાટ અને વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણના આધારે, ઉકેલને હલાવવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેશન લાગુ કરવામાં આવે છે, જેથી સપાટી પર ઓગળેલા ઉત્પાદનો વર્કપીસને અલગ કરવામાં આવે છે, અને સપાટીની નજીકનો કાટ અથવા ઇલેક્ટ્રોલાઇટ એકસમાન છે. પ્રવાહીમાં અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ પણ કાટ પ્રક્રિયાને અટકાવી શકે છે, જે સપાટીની લાઇટિંગ માટે અનુકૂળ છે.
6, પ્રવાહી પોલિશિંગ પ્રવાહી પોલિશિંગ એ પોલિશિંગનો હેતુ હાંસલ કરવા માટે પ્રવાહીના હાઇ-સ્પીડ ફ્લો અને વર્કપીસ સપાટીના ધોવાણ દ્વારા વહન કરેલા ઘર્ષક કણો પર આધાર રાખવાનો છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ છે: ઘર્ષક જેટ પ્રોસેસિંગ, પ્રવાહી જેટ પ્રક્રિયા, પ્રવાહી પાવર ગ્રાઇન્ડીંગ, વગેરે. હાઇડ્રોડાયનેમિક ગ્રાઇન્ડીંગ હાઇડ્રોલિક દબાણ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે ઘર્ષક કણોને વહન કરતા પ્રવાહી માધ્યમને વર્કપીસની સપાટીથી વધુ ઝડપે વહે છે. આ માધ્યમ મુખ્યત્વે નીચા દબાણ (પોલિમર સામગ્રી) હેઠળ સારી પ્રવાહીતા સાથે ખાસ સંયોજનોથી બનેલું છે અને મિશ્રિત. ઘર્ષક સાથે, જે સિલિકોન કાર્બાઇડ પાવડરથી બનાવી શકાય છે.
7, મિરર પોલિશિંગ મિરર પોલિશિંગ, મેગ્નેટિક પોલિશિંગ મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડિંગ પોલિશિંગ એ ઘર્ષક બ્રશ, વર્કપીસ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોસેસિંગ બનાવવા માટે ચુંબકીય ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ ચુંબકીય ઘર્ષકનો ઉપયોગ છે. આ પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા, સારી ગુણવત્તા, સરળતાના ફાયદા છે. પ્રોસેસિંગની સ્થિતિ અને સારી કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓનું નિયંત્રણ. યોગ્ય ઘર્ષક સાથે, સપાટીની ખરબચડી Ra0.1μm સુધી પહોંચી શકે છે. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં જરૂરી સપાટી પોલિશિંગ ખૂબ જ અલગ છે, કડક રીતે કહીએ તો, મોલ્ડનું પોલિશિંગ હોવું જોઈએ. મિરર પ્રોસેસિંગ કહેવાય છે. તેની માત્ર પોલિશિંગ માટે જ નહીં પરંતુ સપાટીની સરળતા, સરળતા અને ભૌમિતિક ચોકસાઈ માટે પણ ઉચ્ચ જરૂરિયાતો છે. સપાટી પોલિશિંગ માટે સામાન્ય રીતે માત્ર ચમકદાર સપાટીની જરૂર હોય છે. મિરર પ્રોસેસિંગના ધોરણને ચાર સ્તરોમાં વહેંચવામાં આવે છે: AO = RA0. 008μm,A1=RA0.016μm, A3=RA0.032μm,A4=RA0.063μm.કારણ કે ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ અને પ્રવાહી પોલિશિંગ જેવી પદ્ધતિઓ ભાગોની ભૌમિતિક ચોકસાઈને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે, અને રાસાયણિક પોલિશિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક પોલિશિંગ, મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડિંગ પોલિશિંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓની સપાટીની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, તેથી ચોકસાઇ મોલ્ડની મિરર પ્રોસેસિંગ. મુખ્યત્વે યાંત્રિક પોલિશિંગ છે.