બ્લોગ

ની ચોકસાઇ અને સપાટીની રફનેસની ખાતરી કરવા માટે ત્રણ પદ્ધતિઓચોકસાઇ CNC મશિન ભાગો

(1) અસર વિના સરળ કટીંગ પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રારંભિક બિંદુ, કટીંગ બિંદુ અને કટીંગ પદ્ધતિને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરો.

મશીનિંગ પછી વર્કપીસના સમોચ્ચની સપાટીની ખરબચડીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, છેલ્લા કટીંગ વખતે અંતિમ સમોચ્ચ પર સતત પ્રક્રિયા થવી જોઈએ. ટૂલના કટીંગ અને કટીંગ પાથને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લો, જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી ટૂલને રોકવામાં ઘટાડો થાય. સમોચ્ચ, સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિને કારણે કટીંગ ફોર્સમાં અચાનક થતા ફેરફારોને ટાળવા અને નિશાન છોડવા માટે. સામાન્ય રીતે, તે ભાગની સપાટીની સ્પર્શક દિશા સાથે અંદર અને બહાર કાપવું જોઈએ, અને વર્કપીસને ઊભી દિશામાં કાપવાનું ટાળવાનો પ્રયાસ કરો. વર્કપીસ સમોચ્ચ.

(2) પ્રક્રિયા પછી વર્કપીસના નાના વિરૂપતા સાથેનો માર્ગ પસંદ કરો.

પાતળા અને પાતળા ભાગો અથવા શીટના ભાગો માટે, અંતિમ કદ ઘણા કટીંગ ટૂલ્સ દ્વારા મશિન કરવું જોઈએ, અથવા ખોરાકનો માર્ગ સપ્રમાણતા દૂર કરવાની પદ્ધતિ દ્વારા ગોઠવાયેલ હોવો જોઈએ. અક્ષીય હલનચલનનું કદ નક્કી કરતી વખતે, ટૂલની લીડ-ઇન લંબાઈ અને વધુ પડતી લંબાઈ હોવી જોઈએ. ધ્યાન માં લેવા જેવું.

(3) ખાસ ભાગો માટે "બરછટ પહેલા દંડ" ની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા અપનાવો.

કેટલાક ખાસ કિસ્સાઓમાં, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાને "પહેલા નજીક, પછી દૂર" અને "રફ પહેલા, પછી દંડ" ના સિદ્ધાંત અનુસાર ગણવામાં આવતી નથી, પરંતુ "પહેલા દંડ, પછી બરછટ" ની વિશેષ સારવાર, પરિમાણને વધુ સારી રીતે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. વર્કપીસની સહનશીલતા આવશ્યકતાઓ.

JIUYUAN ની CNC ટીમ ચોકસાઇવાળા CNC મશિનિંગ પાર્ટ્સ/CNC મિલિંગ પાર્ટ્સ/CNC ટર્નિંગ પાર્ટ્સ માટે શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન તકનીક નક્કી કરવા માટે ગ્રાહકના ડ્રોઇંગ અને જરૂરિયાતોની હંમેશા સમીક્ષા કરે છે.